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MIKROSANA
Miscela di calci colloidali e silici attive per iniezioni consolidanti
MIKROSANA
Miscela di calci colloidali e silici attive per iniezioni consolidanti
MIKROSANA
Miscela di calci colloidali e silici attive per iniezioni consolidanti

MIKROSANA

Miscela di calci colloidali e silici attive per iniezioni consolidanti

Codice: GRT.0282

Componenti: 1

Aspetto: Polvere

MIKROSANA è una miscela di leganti esente da cementi, consigliata per iniezioni di consolidamento di strutture murarie in mattoni, pietra o miste. La sua presa idraulica si basa sulla reazione calce–microsilici attive e sulla presenza di calci idrauliche prive di sali solubili dannosi. La sua eccezionale scorrevolezza, unitamente alla dimensione estremamente ridotta delle particelle, permette la compenetrazione di porosità o fessurazioni inferiori a 1,5 mm. MIKROSANA, grazie ai suoi costituenti, risulta totalmente compatibile con le malte "antiche" e rende il suo utilizzo particolarmente consigliato nelle iniezioni di consolidamento di intonaci d’epoca anche in presenza di affreschi.

Codice doganale

3824 5090

Linee di appartenenza

Certificazioni ottenute e Normative

EN 998-2

Malte da muratura - Malta da muratura per scopi generali (G)

M10

EN 998-2

Caratteristiche generali

Conservabilità: 12 mesi

Miscelare con acqua: 20-23 %

Diametro massimo aggregato: 0.5 mm

Pot life: 60 min

Specifiche tecniche

Conducibilità termica

0.47 W/m*K

Permeabilità al vapore acqueo

5/20 μ

Assorbimento capillare

0.48 kg•h^0.5/m²

Resistenza a compressione

> 12 N/mm²

Massa volumica

1700 kg/m³

Contenuto di cloruri

0.0098 %

Resistenza a flessione

> 3 N/mm²

Penetrazione acqua dopo assorbimento capillare

2.2 mm

Legame di aderenza

0.8 N/mm²

Modulo elastico

5000 - 7000 MPa

Colori disponibili

- Nocciola

Imballaggi e dimensioni

- Pallet: 50 x (Sacco da 25 kg)

- Sacco da 25 kg

Caratteristiche

• L’aggiunta di pozzolane naturali ed artificiali consente un progressivo sviluppo dei processi d’idratazione ed indurimento che va oltre i normali 28 giorni di maturazione;
• Bassissimo calore di idratazione;
• Elevata traspirabilità al vapore acqueo;
• Basso modulo elastico;
• Buone resistenze meccaniche con sviluppo delle resistenze meccaniche lento e graduale;
• Elevata adesione al supporto;
• Contenuto di leganti ed aggregati finissimi che consentono miscele d’iniezione ad alta capacità di penetrazione attraverso fessure o porosità sottili;
• Consolidamento e riequilibrio strutturale ben distribuito sull'intero organismo murario;
• Completa compatibilità con intonaci d’epoca e materiali tradizionali;
• Assenza di reazioni di cristallizzazione espansiva o altre forme di “rigetto” con i normali materiali presenti nelle murature storiche;
• Completa assenza di bleeding (separazione dell’acqua di impasto).

Consumi

Circa 1400 kg di MIKROSANA per ogni metro cubo di volume da riempire.

Campi d'impiego

MIKROSANA si impiega per iniezioni consolidanti e riadesive di intonacature d’epoca, anche affrescate, e come boiacca per iniezioni di consolidamento e riaggregazione su strutture murarie in mattoni, pietra o miste.
Particolarmente indicato su strutture murarie antiche dove esistono problemi di compatibilità fra i componenti della struttura muraria e le normali iniezioni consolidanti a base cemento o a base epossidica.
Ricordiamo che, nelle murature storiche, quando le iniezioni consolidanti investono volumi importanti di organismo murario, è sempre opportuno evitare:
• Irrigidimenti troppo rapidi di alcune zone iniettate rispetto ad altre non ancora consolidate (ad esempio con l’utilizzo di cementi a rapido sviluppo di resistenze meccaniche);
• Barriere al passaggio del vapore acqueo con squilibri sulla normale traspirazione della struttura muraria (ad esempio con l’utilizzo di iniezioni a base di resine epossidiche);
• Tensioni sulla struttura muraria dovute a sviluppo eccessivo di calore durante l’indurimento delle miscele leganti (ad esempio utilizzando cementi Portland ad elevata finezza).
• Incompatibilità chimica con i materiali presenti nelle strutture murarie (ad esempio la possibile formazione di solfoalluminati espansivi - ettringite/thaumasite - per reazione tra i solfati presenti nella struttura muraria ed il cemento Portland).

Preparazione dei supporti

Prima di procedere alle iniezioni consolidanti si deve assolutamente prevedere la stuccatura dei giunti e delle lesioni presenti nella muratura, per impedire al materiale iniettato di fuoriuscire da queste discontinuità. Ciò può essere effettuato nei seguenti modi:
• predisponendo, qualora si preveda il rivestimento con intonaco delle murature, un rinzaffo chiuso con UNTERSANA o con intonaco realizzato in cantiere utilizzando la calce idraulica naturale CALCESANA;
• eseguendo, qualora le murature rimangano “faccia vista”, una perfetta stilatura delle fughe e delle discontinuità (crepe, lesioni, lacune) con una delle seguenti malte: SANAZIEG, SANALINK o UNISAN (da scegliersi in funzione delle esigenze strutturali e delle caratteristiche delle malte d’epoca presenti nella struttura muraria).
Dopo aver chiuso le discontinuità, si passa all’esecuzione di un reticolo di fori praticati in corrispondenza dei giunti di malta, con direzione leggermente inclinata verso il basso. Solitamente si eseguono circa 4-6 fori al mq con interasse di 50 cm e diametro del foro di circa 20 mm ma si puntualizza che la decisione sulla disposizione e sul diametro dei fori, dell’angolo di inclinazione, sulla profondità di penetrazione, sulla necessità di armare i fori ecc. devono far capo a precise scelte progettuali stabilite da Progettista e Direzione Lavori dell’intervento, i quali basano le loro scelte in funzione della tipologia, dello stato di degrado e delle finalità strutturali previste.
Dopo aver ben aspirato dai fori la malta disgregata e la polverosità, si procede ad una bagnatura con acqua. Quindi all’inserimento di tubicini di plastica (diametro da 10 a 30 mm in funzione delle esigenze) per convogliare la miscela da iniezione ben all’interno dei fori. I tubicini vanno fissati alla muratura con una delle seguenti malte: SANAZIEG, SANALINK o UNISAN

Modalità d'impiego

Miscelazione:
La miscelazione del MIKROSANA deve essere effettuata con mescolatore meccanico ad alta efficienza (es. frusta a doppio elicoide con variatore di velocità) rispettando le proporzioni d’acqua minime/massime (dal 20% al 23% riferito al peso del premiscelato) e miscelando per almeno tre minuti. MIKROSANA acquista le sue eccezionali caratteristiche di scorrevolezza solo dopo efficace miscelazione. Una volta ottenuta la giusta lavorabilità, prima di procedere all’iniezione, si consiglia un passaggio attraverso un setaccio con maglia 2 mm (o similare) per intercettare eventuali grumi presenti nella miscela.
Iniezione
Si può agire a gravità o con mezzi meccanici, procedendo sempre dai fori situati in basso verso quelli alti e con pressioni contenute (sempre inferiori a 2 atm). Scegliere quindi mezzi meccanici con possibilità di regolazione del pompaggio a basse pressioni. Il tempo di vita utile della miscela è prolungato (> 1 ora) ma si consiglia, durante le pause della lavorazione, di mantenere la miscela in agitazione e di non utilizzare materiale impastato da più di 3 ore in quanto, anche se non visibile ad occhio nudo, cominciano a venir meno le sue eccezionali caratteristiche di scorrevolezza e penetrazione all’interno di microcavità e microfessurazioni.