GROUT 6

Betoncino colabile, reoplastico, strutturale, a ritiro controllato

Codice: GRT.0070

Componenti: 1

Aspetto: Polvere

GROUT 6 è una malta colabile autolivellante, ad elevate prestazioni, fibrorinforzata con microfibre READYMESH PM-060, dotata di elevata durabilità anche in ambienti aggressivi, grande aderenza al cls e all’acciaio, ritiro compensato. Aggregati con dimensione massima 6 mm. Ideale per ripristini, rinforzi, adeguamenti sismici, con sezioni di medio-alto spessore (4-15 cm), su strutture in calcestruzzo armato e muratura.

Linee di appartenenza

Certificazioni ottenute e Normative

Prodotti e sistemi per la protezione e riparazione delle strutture in calcestruzzo - Ancoraggio dell'armatura di acciaio

EN 1504-6

Prodotti e sistemi per la protezione e riparazione delle strutture in calcestruzzo - Ancoraggio dell'armatura di acciaio

Prodotti e sistemi per la protezione e riparazione delle strutture in calcestruzzo - Riparazione strutturale e non strutturale (R4)

EN 1504-3

Prodotti e sistemi per la protezione e riparazione delle strutture in calcestruzzo - Riparazione strutturale e non strutturale (R4)

Caratteristiche generali

spessore-minimo-consigliato

Spessore minimo consigliato: 1(*) - 4 cm

pot-life

Pot life: 60 min

spessore-massimo-consigliato

Spessore massimo consigliato: 30 cm

conservabilità

Conservabilità: 12 mesi

temperatura-di-applicazione

Temperatura di applicazione: +5 / +35 °C

miscelare-con-acqua

Miscelare con acqua: 10-12 %

diametro-massimo-aggregato

Diametro massimo aggregato: 6 mm

Specifiche tecniche

Resistenza a flessione dopo 28 giorni

> 8 N/mm²

Massa volumica

2190 kg/m³

Resistenza allo slittamento

50 mm

Contenuto di cloruri

< 0.01 %

Adesione al calcestruzzo (prova per taglio)

> 5 MPa

Resistenza a compressione dopo 28 giorni

> 70 N/mm²

Determinazione della compatibilità termica

≥ 2 mPa

Resistenza alla carbonatazione

0.5 mm

Modulo elastico

30000 N/mm²

Resistenza allo sfilamento della barra d'acciaio ad aderenza migliorata

> 30 MPa

Resistenza a compressione dopo 01 giorno

> 25 N/mm²

Reazione al fuoco

A1 _

Legame di aderenza

≥ 2 N/mm²

Assorbimento capillare

0.49 kg•h^0.5/m²

Resistenza a flessione a 01 giorno

> 5 N/mm²

Colori disponibili

- Grigio

Imballaggi e dimensioni

- Pallet: 50 x (Sacco da 25 kg)

- Sacco da 25 kg

Caratteristiche

Capacità ANTICORROSIVA e PROTETTIVA SUI FERRI D'ARMATURA; i punti di forza di GROUT 6 sono:
• il mix di leganti superfini ad alta resistenza, combinati con silici finissime ad attività pozzolanica, rende le malte, al termine del processo d’indurimento, intrinsecamente impermeabili all'acqua;
• il pH fortemente alcalino (> 12) protegge i ferri d’armatura dall’innesco della corrosione;
• la trascurabile traspirabilità all'anidride carbonica fornisce alle malte indurite elevatissime caratteristiche anticarbonatative.
L’insieme di queste specificità anticorrosive rende il classico trattamento di passivazione dei ferri d’armatura, propedeutico al getto della malta colabile, NON NECESSARIO, sempre che, fra le operazioni di pulizia a metallo bianco ed i getti della malta colabile, non trascorra troppo tempo, con il rischio di un nuovo innesco dei processi ossidativi. Quindi, solo nel caso si prevedano lunghi tempi d’esposizione fra le operazioni di pulitura del ferro ed i getti della malta colabile, è consigliabile un trattamento con boiacca passivante (REPAR MONOSTEEL o REPAR STEEL), steso a pennello e localizzato solo sugli acciai d’armatura.
Per la realizzazione di giunti stradali, in opere ad elevato traffico di autoveicoli, è possibile addizionare GROUT 6 con 25 kg/m³ (300 gr/sacco da 25 kg) di fibre in acciaio READYMESH MM-150 e 1 kg/m³ (10 gr/sacco) di fibre in polipropilene READYMESH PM-060.

Consumi

Circa 19,50 kg/m² di GROUT 6 per ogni centimetro di spessore da realizzare (circa 1950 kg per ogni metro cubo).

Campi d'impiego

Reintegri strutturali, adeguamenti dimensionali, consolidamenti, ancoraggi di elevata dimensione, opere di imbutitura e blindatura, ecc., mediante getti pompati o colati in opera. Realizzazione di giunti stradali strutturali. Rinforzi estradossali di solette in c.a., riparazione di pavimentazioni industriali.

Preparazione dei supporti

Le superfici di applicazione dovranno risultare pulite, prive di imbrattamenti, parti friabili e incoerenti, polvere ecc., convenientemente saturate con acqua fino a raggiungere la condizione di "sature a superficie asciutta". E’ sempre necessario un’adeguato irruvidimento delle superfici tramite scarifica, sabbiatura etc., per poter ottenere i massimi valori di adesione al supporto. I valori ottimali si ottengono con idroscarifica ad alta pressione. Mettere a nudo i ferri in fase di ossidazione dirompente o profondamente ossidati, Rimuovendo la ruggine dei ferri esposti (tramite sabbiatura o spazzole abrasive).

Modalità d'impiego

Immettere nella betoniera i 2/3 (circa 2 litri per sacco) dell'acqua totale d'impasto, quindi aggiungere gradualmente il prodotto e l'acqua restante, mescolando sino ad ottenere un impasto omogeneo della consistenza desiderata e privo di grumi.

(*) Spessori d'applicazione al di sotto dei 4 cm (fino ad 1 cm) sono possibili quando il GROUT 6 viene utilizzato nel rinforzo, nel ripristino e nella regolarizzazione estradossale di solette in c.a. e nelle pavimentazioni industriali, previa scarifica meccanica ed idrolavaggio in pressione delle superfici .

Per elevate sezioni di ancoraggio è opportuno addizionare GHIAIETTO 6.10 (consultare la relativa scheda tecnica per maggiori informazioni).

Metodi di applicazione

- Colatura

Pulizia strumenti

- Acqua

Supporti consentiti

- Calcestruzzo

- Ferri d'armatura ossidati

- Murature miste

- Prefabbricati

Avvertenze, precauzioni ed Ecologia

Date le proprietà autolivellanti del prodotto e la sua capacità autocompattante, si consiglia di prestare la dovuta attenzione alla fase di vibrazione. Una eccessivo zelo nell'operazione di vibrazione può peggiorare la resa estetica del manufatto risultante.

Non utilizzare in assenza di adeguati confinamenti laterali.

Curare la protezione e la stagionatura umida delle superfici esposte.

Adottare procedure di getto in grado di assicurare l'assenza di vuoti e discontinuità; colare la malta da una sola parte del perimetro di getto per evitare sacche d'aria.

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